供热锅炉停炉后的保养

　　供热锅炉停炉后的保养

　　停用锅炉的防腐保养方法较多，基本原则是：不允许空气进人汽水系统；保持炉管表面干燥；在金属表面造成防腐薄膜，以隔绝空气；将金属表面浸在防腐剂的水溶液中。　　具体的防腐方法简介如下。　　(1)湿法防腐 这类方法是用防腐剂的水溶液充满汽水系统，借以防腐。　　①联氨法。联氨法是用除氧剂联氨配成保护性水溶液充满汽水系统。具体方法如下：在锅炉停用后不放水，用加药泵将氨水和联氨注人，使之充满汽水系统，保持水中过剩联氨浓度为150-200mg/L，pH值大于10，如果锅炉是在大修后进行保养，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加氨水和联氧.上完水后应将锅炉点火升压到0.4-0.6MPa放出水中氧，待炉水含氧合格后，停止燃烧，加入药液。　　②氨液法。氨液法是将锅炉汽水系统充满含氨甘很大的水（800-1000mg/L)，这时钢铁不会被氧腐蚀。锅炉充氨前，应将存水放掉，立式过热器内的存水应用氨液将积水顶出。　　③保持给水力法。在锅炉内充满除氧合格的给水，用水泵顶起压力为1-1.5MPa，每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值。冬季应有防冻措施。　　④保持蒸汽压力法。停用的锅炉，当汽压降至0.5MPa时，重新点火，升压至2-3MPa，最好是用电厂的低压蒸汽系统的蒸汽加热，汽压保持在0.5MPa以上，这种方法操作简单，有利于冉启动，适用于短期的备用停炉。　　(2)干燥保护法 这种方法是保持停用锅炉内部金域表面经常保持干燥，或使金属表面与空气隔绝，达到防腐目的。　　①烘干法。当锅炉停用后，汽压降至0.5MPa以上时，将锅炉带压放水，当水放净后，利用锅炉余热或利用点火设备在炉内保持微火，烘干金属表面。实践证明，它对防止金属腐蚀能起到很大作用。　　②干燥剂法。此方法适用于小型锅炉的停用防腐。它是利用加入吸湿能力很强的干燥剂，使汽水系统保持经常干燥。其方法是：停用后，当锅炉水温下降至100-120℃时，彻底放空各部分炉水，利用余热将金属表面烘干，事先清除掉内部的水垢和水淹，然后在锅炉内加人干燥剂并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。　　常用的干燥剂有无水氧化钙、生石灰和硅胶等。　　放置干燥剂的方法是，将药品分盛在儿个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，关严全部阀门，经7-10天后检查干燥剂状况，如失效应及时更换新药品。以后毎隔一个月左右检查或更换一次失效药品。