供热锅炉固态排渣煤粉炉炉膛的结构特点是什么

　　供热锅炉固态排渣煤粉炉炉膛的结构特点是什么？

　　在固态排渣煤粉炉炉膛中，煤粉和空气在炉内强烈燃烧，火焰中心温度可达1500℃以上，灰渣处于液态。由于水冷壁的吸热，烟温逐渐降低，炉膛出口处的烟温一般要冷却至1100℃以下，使烟气中的灰猹冷凝成固态，以防止结渣。煤粉燃烧生成的灰渣分为两部分，其中80%-95%为飞灰，它们随烟气向上流动，经屏式过热器进入对流烟道；剩下约5%-20%的大渣粒或渣块落人冷灰斗。炉底是由前后水冷壁管弯曲而成的倾斜灰斗。为了便于灰渣自动滑落，冷灰斗斜面的水平倾斜角应大于50。　　现代大容量锅炉的炉膛顶部都采用平炉顶结构，平炉顶可利用顶棚管过热器作骨架采用敷管炉墙，简化炉顶结构，而且前水冷壁管取消了斜顶棚的倾斜段，使侧墙水冷壁管受热长度相同，水循环情况得到改善。高压及高压以上压力的锅炉，炉膛上部及炉膛出口处还布置屏式过热器，以降低炉内温度，防止结渣。后水冷壁上部变成折焰角，折焰角约为炉膛深度的20%-30%，折焰角既改善了火焰在炉内的充满程度，又使烟气对屏式过热器的冲刷由斜向改为横向，改善了屏式过热器的传热和磨损。折焰角还延长了水平烟道的长度，便于布置过热器和再热器，使锅炉整体结构紧凑。