供热锅炉冲管的流程及操作

　　供热锅炉冲管的流程及操作

　　根据东北电力设计院设计冲洗管道系统，锅炉整个蒸汽管道的冲洗可以分四个冲洗流程：主蒸汽、再热蒸汽管的冲洗，汽轮机轴封管道冲洗，高压旁路管道的冲洗以及给水泵汽轮机进汽管的冲洗。　　(1)主蒸汽管道的冲洗 按一般冷态启动过程对锅炉进行升温升压，当汽包压力为5.52MPa，过热器出口温度为330℃时，停止升压。检查锅炉各部膨胀满足冲管要求；缓慢开启冲管用排汽阀，尤其在第一次冲管时更为重要，这样可以检查临时管道系统及其支承装置。蒸汽通过过热器、主蒸汽管路并由临时冲洗管路排出，通常第一次冲管在降压情况下操作；当汽包压力降至规定压力时，关闭临时冲管用排汽阀；重复上述循环，直到冲管最后阶段的冲击试样检查表示冲洗已合格为止。　　(2)冷段再热器、热段再热器管冲洗 冷段再热器、热段再热器管冲洗时，高压旁路应加装堵板。冲洗蒸汽依次经主蒸汽管、汽轮机主汽阀、临时管路、冷段再热器管、热段再热器管、再热汽门，然后由临时管路接至消音器排出。冲洗操作同上，但冲洗时蒸汽参数应在汽包压力为4.9MPa，过热器出口温度为380℃。　　(3)高压旁路管道冲洗 冲洗前拆除再热汽门阀盖，加临时接口，该接口通过临时管路与消音器相连。拆除高压旁路阀，阀芯更换上冲洗阀芯。关闭主蒸汽冲洗控制阀，使蒸汽依次经主蒸汽管、汽轮机高压旁路、冷段再热器管、热段再热器管、再热汽门，最后由临时管路排至消音器排出。操作与要求同上。　　(4)锅炉给水泵汽轮机高压进汽管冲洗拆除给水栗汽轮机高压进汽阀盖，在阀体上加临时接口，该接口由临时管路到消音器。关闭主蒸汽管道冲洗控制阀和高压旁路冲洗控制阀。冲洗时蒸汽经由主蒸汽管、小汽轮机高压进汽管、小汽轮机高压进汽门，然后由临时管排至消音器。冲洗时的参数为2.7MPa、温度为 270℃。　　(5)锅炉给水栗汽轮机低压进汽管冲洗低压进汽阀阀盖拆除，加临时接口，通过临时管路排消音器。拆除四级抽汽气动逆止门阀芯，加接一个临时接口，与临时管相接，通过该临时管与主蒸汽管相接。关闭高压进汽管路冲洗控制阀和高压旁路冲洗控制阀。冲洗时蒸汽经主蒸汽管、主汽门、临时管路、四级抽汽逆止阀、四级抽汽管、给水泵汽轮机低压进汽门，再由临时管路接消音器排出。抽汽至其它设备的阀门应关闭。汽包压力为3.14MPa，温度为290℃。　　(6)汽轮机轴封管道冲洗 对轴封系统两路供汽（主蒸汽及冷段再热器）需分别冲洗，冲洗主蒸汽供汽管路时，主蒸汽冲洗控制阀关闭。轴封汽通过主蒸汽管路冲洗时，蒸汽依次经主蒸汽管、轴封供汽管、临时管排出；轴封汽通过冷段再热器管冲洗时，蒸汽依次经主蒸汽管、主汽门、临时管、冷段再热器管、轴封供汽管、临时管排出。冲洗的压力为0.98MPa、温度为220℃。　　管路冲洗排放蒸汽时，汽包水位会陡然上升，随着冲洗阀门的关闭，汽包水位会迅速下降。在冲洗阀门关闭前应向汽包补水。运行人员应密切注意维持汽包水位在正常范围，随着冲洗门关闭，补水量应逐步增加至600-800t/h。　　与管路冲洗相关的系统有主蒸汽系统、再热蒸汽系统、抽汽系统，汽轮机轴封疏水放气系统，操作时应注意有关系统的工况变化。