供热锅炉防止高温腐蚀的措施

　　供热锅炉防止高温腐蚀的措施

　　①采用低氧燃烧技术。过量空气系数小的时候生成的自由氧原子的数量少，SO3浓度低，发生高温腐蚀的概率就会减少。　　②合理配风和强化炉内湍流混合，避免出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化型腐蚀。　　③加强一次风煤粉输送的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，以及燃烧器内横截面上煤粉浓度分布均匀，避免局部缺氧、着火困难、燃烧不稳以及局部结渣。　　④合理控制煤粉浓度。在煤粉较粗时燃尽困难，火焰延长冲刷水冷壁管，造成水冷壁管磨损和局部壁面结渣，引起高温腐蚀。　　⑤过高的水冷壁管壁温度是引起水冷室结渣和髙温腐蚀的重要原因，应当避免出现水冷壁局部管壁温度过高现象。由于燃烧器区域是炉内烟气温度最高的区域，火焰中心偏斜会造成水冷壁局部热负荷过高而产生结渣和腐蚀。并且水冷壁管子内流量不均匀引起部分管子内部结垢，传热不好，从而产生管壁超温，造成结渣和腐蚀。　　⑥采用烟气再循环可以降低炉膛内火焰温度和烟气中的SO3含量，降低高温腐蚀。　　⑦在结揸和腐蚀的水冷壁壁面附近喷空气保护膜。在受腐蚀的水冷壁区域的炉壁上布置一些小孔，人为地喷入一定的空气，在壁面附近形成氧化性气氛，避免高温腐蚀。　　⑧在燃料中加人添加剂，改变灰渣特性。　　⑨提高水冷壁管的抗腐蚀能力。　　⑩对出现高温腐蚀的水冷壁管及时更换，避免发生爆管。